链条炉排的外形好像皮带输送机 ,其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端 , 随炉排自前向后缓慢移动 , 经煤闸板进入炉膛。煤闸板的高度可以自由调节 , 以控制煤层的厚度。空气从炉排下面分区送风室引入 , 与煤层运动方向相交。牡丹江链条式炉排煤在炉膛内受到辐射加热 , 依次完成预热、干燥、着火、燃烧 , 直到燃尽。灰渣则随炉排移动到后部 , 经过挡渣板 ( 俗称老鹰铁 ) 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣机排出。链条炉排的结构形式一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。链带式炉排:链带式炉排属于轻型炉排 , 适用于蒸发量 10t/h 以下的锅炉 , 其炉排片连接结构如图 3-7 所示。专业链条式炉排炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种 , 用圆钢拉杆串联在一起 , 形成一条宽幅的链带 , 围绕在前链轮和后滚筒上。主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力 , 因此其厚度比从动炉排片厚 , 由可锻铸铁制成。一台蒸发量 4t/h 的锅炉 , 由主动炉排片组成的主 动链条共有三条 ( 两侧和中间 ) 直接与前轴 ( 主动 轴 ) 上的三个链轮相啃合。从动炉排片 , 由于不承受拉力 , 可由强度低的普通灰口铸铁制成。链带式炉排的优点是 : 比其他链条炉排金属耗量低 , 结构简单 , 制造、安装和运行都比较方便。缺点是 : 炉排片用圆钢串联 , 必须保证加工和装配质量 , 否则容易折断 , 而且不便于检修和更换 ; 长时间运行后 , 由于炉排片互柏磨损严重 , 使炉排间隙增大 , 漏煤损失增多。
倾斜往复炉排的燃烧情况与链条炉排相似 , 也采用分段送风和适当加入二次风。燃烧过程也具有区段性 。煤从煤斗下来 , 沿着倾斜炉排面由前上方向后下方缓慢移动 , 空气由下向上供应。煤着火所需要的热量主要来自炉膛 , 先后经过干燥、干馆、挥发分着火、焦炭燃烧和灰渣 燃尽等各个阶段 , 都与链条炉排相同。牡丹江链条式炉排倾斜往复炉排区别于链条炉排的一个主要特点 , 是炉排 与煤有相对运动。当活动炉排向后下方推动时 , 部分新煤被 推饲到已经燃着的煤的上部 , 当活动炉排向前上方返回时 , 又 带回一部分已经燃着的煤返到尚未燃烧的煤的底部 , 对新煤 进行加热。专业链条式炉排这种着火条件与手烧炉相近 , 而优于链条炉。煤 在被推动过程中 , 不断受到挤压 , 从而破坏焦块与灰壳。同 时煤又缓慢翻滚 , 使煤层得到松动与平整 , 有利于燃烧。(1) 倾斜往复炉排的优点,1) 与链条炉排比较 , 适于燃烧水分和灰分较高、热值较低 (12560kJ/kg) 的劣质煤和一般易结焦的煤。2) 当供给的空气量较合理 , 漏风量少时 , 灰渣中的含炭 率一般在 18%~20%, 比手烧炉的灰渣含炭率低 5%~10%, 可以节煤和减少冒黑烟。3) 结构简单 , 制造容易 , 金属耗量低 , 耗电量较少。
九十吨链条横梁式锅炉炉排起拱的主要原因就是链条阻力过大。造成链条起拱的主要具体原因有:1、挡渣器阻力过大,有的炉排因磨损出现高低不平,然后顶在挡渣器上,在主百动轮向后推炉排时,不能形度成转动,这样就会起拱。牡丹江链条式炉排在挡渣器处可以看到,然后换下磨损的炉排片;2、炉排滑道磨损。炉排滑道磨损后,部分翘起,阻止炉排后移,这样就造成起鼓。拆掉炉排,修复滑道;3、炉排因磨损造成跑偏,炉排后部与炉墙产生阻力。专业链条式炉排解决方法是版调整一下炉排前调整丝杠;4、炉牌滑道进入异物。通过起拱的缝隙可以看到,然后用撬杠之类的工具清除;5、炉排片损毁,造权成顶起。一般情况下损坏的炉排片都是联结在主动片上,可用电焊割下来;6、异物进入主动轮齿轮槽里面。用撬杠等工具清除。锅炉的链条链接着炉排作用是传动锅炉填煤的,炉排是烧煤的煤在炉排上面充分燃烧后清渣的。
1、水分:煤中适当的水分可使碎屑和块煤粘在一起,使漏煤和飞灰减少。另外,水分蒸发可使煤层松动,加大煤粒间的间隙,通风阻力随之减小,有利于通风,起到强化燃烧的作用。不利的一面是不利于煤的着火,还会使烟气体积增加,使排烟热损失增加。对于在细粉较多且易粘结的高发热值的煤中掺入适量的水分,不但有利于燃烧,提高锅炉效率,还可减轻煤层的结焦。2、灰分:灰分增加可使燃烧成分减少,发热量降低,不利于煤的着火和燃烧。过多的灰渣会阻碍焦炭与空气的接触,也就是阻碍了焦炭的燃烧,增加了燃烧时间,最后导致不完全燃烧损失增加。牡丹江链条式炉排燃烧过程中,由于还原作用而产生大量的还原气体,主要是CO,它能将灰渣中的氧化铁还原为氧化亚铁,使原有的灰熔点降低,这就容易在炉排上结焦,影响炉排的正常工作,严重时会使炉排片过热变形和烧坏。链条式炉排厂反之,灰分太少,灰渣层太薄,也可能使炉排片过热。3、挥发分:一般来讲,挥发分含量越高,越容易着火和燃烧。挥发分含量低,着火困难,在炉排长度有限情况下,燃烧和燃尽的时间就相对减少 ,机械未完全燃烧损失就增加。挥发分含量高时,对于炉膛容积热负荷较高的锅炉,由于炉膛容积相对较小,易增加化学未完全燃烧损失。4、热值:热值较低时,锅炉的出力和效率都会降低。当燃用热值较低的煤的时候,燃煤量就要加大,炉排速度和煤层厚度就要相应提高,这将不利于燃料的着火和燃尽。5、粘结性强的煤:粘结性强的煤在炉内受到高温辐射,表面软化熔融,形成板状结焦,使通风不利,严重时会导致燃烧无法连续进行。6、煤的颗粒度:粒度不一的煤粒,容易堆得结实,水蒸气不易散发出来,热量也不容易传到煤层深处,着火就困难。并且火床层的阻力增加易产生火口。