横梁式炉排:横梁式炉排的炉排片是安装在横梁上,炉排片不受力。横梁固定在两根或三根的链条上,链条的传动,一般用前轴做主动轴,与电动机变速机械相连,前后轴上链轮啮合,完成炉排的运行。链条上固定的许多横梁,横梁槽内装有几种型号的炉排片,有普通的炉排片,调整炉排片以及封闭炉排片等。双鸭山往复炉排横梁式炉排的特点有:1、横梁式炉排的结构钢性大,炉排片装在钢性较强的横梁上,主动轴上链轮通过链条带动横梁运动,而炉排片不受力,故工作条件较好,不容易发生受热变形。2、炉排面比较平整,而且耐用。有的炉排片有一个长长的犟三,筐前亏护排片互相交叠,可以大大减少漏煤损失。往复炉排厂炉排通风截面比约4.5%~9.4%。3、维修方便,即使有炉排片损坏,亦可在运行中方便地更换炉排片:它可在20t/h以下锅炉中应用,并能燃用无烟煤。4、其缺点是结构笨重,金属耗量太大。另外,这种炉对链条的强度要求较高。由于链条所承受的载荷大,使得链条与链轮的啮合力量也较大。提高了对链条,链轮的加工精度要求。如果几根平行的链条由于加工质量、安装质量不好,个别链节与链轮脱离啮合,爬到链轮的齿顶上去,即产生爬牙现象,严重时会损坏链条或磨掉链轮齿牙。 横梁式炉排除一些旧式锅炉外,目前国内已很少使用。
炉排也需要节能减排实现节能减排的和谐发展。双鸭山往复炉排可在运动过程中摔散大团的垃圾,并将垃圾向前推进,使之分布均匀,留有更多的空隙,有利于充分燃烧。垃圾进入焚烧炉焚烧,由风机从垃圾储坑,锅炉顶部抽取一、二次风助燃,保证了垃圾的完全燃烧。往复炉排厂链条炉排需适应节能减排的新形势。能源利用率低,浪费严重。特别是中小型锅炉数量大,煤耗高,平均热效率只有65%多,宝贵的能源一半被浪费掉了。大气污染排放超标,造成严重的环境污染,直接影响到人类健康和经济可持续发展。既符合国家节能减排政策,又降低了加热成本,确保供热质量。 对于炉篦锅炉,结构类型,面积和燃烧条件有好坏,拱结构合理或不直接反映在渣中碳含量的这个重要参数。
链条炉排的外形好像皮带输送机 ,其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端 , 随炉排自前向后缓慢移动 , 经煤闸板进入炉膛。煤闸板的高度可以自由调节 , 以控制煤层的厚度。空气从炉排下面分区送风室引入 , 与煤层运动方向相交。双鸭山往复炉排煤在炉膛内受到辐射加热 , 依次完成预热、干燥、着火、燃烧 , 直到燃尽。灰渣则随炉排移动到后部 , 经过挡渣板 ( 俗称老鹰铁 ) 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣机排出。链条炉排的结构形式一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。链带式炉排:链带式炉排属于轻型炉排 , 适用于蒸发量 10t/h 以下的锅炉 , 其炉排片连接结构如图 3-7 所示。专业往复炉排炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种 , 用圆钢拉杆串联在一起 , 形成一条宽幅的链带 , 围绕在前链轮和后滚筒上。主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力 , 因此其厚度比从动炉排片厚 , 由可锻铸铁制成。一台蒸发量 4t/h 的锅炉 , 由主动炉排片组成的主 动链条共有三条 ( 两侧和中间 ) 直接与前轴 ( 主动 轴 ) 上的三个链轮相啃合。从动炉排片 , 由于不承受拉力 , 可由强度低的普通灰口铸铁制成。链带式炉排的优点是 : 比其他链条炉排金属耗量低 , 结构简单 , 制造、安装和运行都比较方便。缺点是 : 炉排片用圆钢串联 , 必须保证加工和装配质量 , 否则容易折断 , 而且不便于检修和更换 ; 长时间运行后 , 由于炉排片互柏磨损严重 , 使炉排间隙增大 , 漏煤损失增多。
炉排面与水平面之间有一个小的倾角,炉排片借电动机和偏心轮的作用产生定期振动。振动时燃料层不断向炉的后部移动,使燃尽后的灰渣落入炉排端部的灰坑内。双鸭山往复炉排这种炉排的特点是结构简单。下饲式炉排:一个槽形结构炉排,槽底装有螺旋杆,通至炉外煤斗。煤从煤斗下部通过螺旋杆送入煤槽,自下而上,进入燃烧高温区,当灰渣超过堆积角后,靠重力向两侧排出。往复炉排厂这种炉排结构简单,但对煤的粒度和湿度有一定要求,一般只适用于蒸发量在1吨/时以下的小型工业锅炉。往复式炉排:是在固定式阶梯炉排基础上发展起来的一种小 型机械化炉排。具有结构简单、制造方便、金属耗量少及消 烟除尘效果好等特点。在小型工业锅炉上应用较多 , 是一种 有发展前景的燃烧设备。往复炉排的结构形式:倾斜往复炉排、水平往复炉排和抽条往复炉排三种形式。
它在工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定,获得了广泛的应用。 链条炉排有下列三种结构形式 1.横梁式炉排 横梁式炉排适用于蒸发量 20~40t/h 甚至更大的锅炉。 其结构与链带式炉排的主要区别在于采用了许多刚性较大的横梁。炉排片装在横梁的相应槽内,横梁固定在传动链条上。双鸭山往复炉排传动链条一般是两条(当炉排很宽时,可装置多条),由装在前轴(主动轴)上的链轮带动。 横梁式炉排的优点是:结构刚性大,炉排片受热不受力,而横梁和链条受力不受热,比较安全耐用;炉排面积可以较大,阻力小而风量分布均匀;运行中漏煤、漏风量少。缺点是:结构笨重,金属耗量多,约是链带式炉排的2.7倍;制造和安装要求高;受热不均时,横梁易出现扭曲、跑偏等故障。 2.鳞片式炉排 鳞片式炉排适用于蒸发量10~60t/h的锅炉。其炉排面通常由4~12根互相平行的链条(类似自行车上的链条结构)组成。每根链条用锄栓将若干个由大环、小环、垫圈、衬管等元件组成的链条串在一起。往复炉排厂炉排片通过夹板组装在链条上,前后交叠,相互紧贴,呈鱼鳞状。当炉排片行至尾部向下转入空程以后,便依靠自重依次翻转过来,倒挂在夹板上,能自动清除灰渣,并获得冷却。各相邻链条之间,用拉杆与套管相连,使链条之间的距离保持不变。 鳞片式炉排的优点是:煤层与整个炉排面接触,而链条不直接受热,运行安全可靠;炉排间隙甚小,漏煤很少;炉排片较薄,冷却条件好,能够不停炉更换;由于链条为柔性结构,当主动轴上链轮的齿形略有参差时,能自行调整其松紧度,保持啃合良好。缺点是:结构复杂、金属耗量多,该炉排比链带式炉排约高30%;当炉排较宽时,炉排片容易脱落或卡住。
倾斜往复炉排区别于链条炉排的一个主要特点 , 是炉排与煤有相对运动。当活动炉排向后下方推动时 , 部分新煤被 推饲到已经燃着的煤的上部 , 当活动炉排向前上方返回时 , 又 带回一部分已经燃着的煤返到尚未燃烧的煤的底部 , 对新煤 进行加热。双鸭山往复炉排这种着火条件与手烧炉相近 , 而优于链条炉。煤在被推动过程中 , 不断受到挤压 , 从而破坏焦块与灰壳。往复炉排厂同 时煤又缓慢翻滚 , 使煤层得到松动与平整 , 有利于燃烧。因此做的比一般锅炉要高。(1) 水平往复炉排的优点:1 )炉体高度比倾斜式往复炉排炉低 , 锅炉房空间可缩小 ;2) 煤层均衡松动前进 , 元风口、火口 , 穿过煤层的风速比较均匀 , 飞灰量显著减少 ;3) 煤层呈波浪式 , 其表面积比炉排水平表面积大 30% ~50%, 故烟气离开煤层表面的流速相对减缓 , 使飞灰带出 量比链条炉排减少约 10%;4)由于炉排着火性能好和燃烧效率高 , 因此 , 炉膛温度高 , 燃烧比较充分 , 飞灰含炭量低。(2) 水平往复炉排的缺点 1) 炉排片的使用寿命低 , 特别是燃烧结焦性强和灰渣熔化温度低的煤种时, 由于焦炭熔融粘成一片 , 严重影响炉排 通风冷却 , 导致炉排片过热变形和磨损加剧 ;2) 漏煤量一般比链条炉排偏大。