链条炉排：工业燃烧的关键设备

链条炉排结构精妙且设计科学。整体主要涵盖框架和炉排片两大部分。炉排片通常选用铸铁材质制造，组装后片与片之间会预留必要的通风缝隙，同时在炉排下方往往设有可调节风量的分隔通风室，以便空气能够通过缝隙顺利进入燃料层，助力燃料充分燃烧。烧尽后的灰渣，则采用人工或机械的方式排出。其运行过程宛如一场有条不紊的 “燃料之旅”，煤从煤斗内依靠自身重力落至炉排前端，随后随炉排自前向后缓缓移动，经煤闸板进入炉膛。煤闸板高度可灵活调节，以此精准控制煤层厚度。空气从炉排下方的分区送风室引入，与煤层运动方向相交。煤在炉膛内经受辐射加热，依次完成预热、干燥、着火、燃烧，直至燃尽。灰渣随着炉排移动至后部，经过挡渣板（俗称老鹰铁）落入后部水冷灰渣斗，最终由除渣机排出。

链条炉排依据结构形式，主要可划分为链带式、横梁式和鳞片式三种类型。链带式炉排属于轻型炉排，适用于蒸发量 10t/h 以下的锅炉。它的炉排片分为主动炉排片和从动炉排片，通过圆钢拉杆串联成一条宽幅链带，围绕在前链轮和后滚筒上。这种炉排金属耗量低，结构简单，制造、安装和运行都较为便捷，但也存在炉排片易折断、检修更换不便以及长时间运行后漏煤损失增多等缺点。横梁式炉排适用于蒸发量 20 - 40t/h 甚至更大的锅炉，其结构特点是采用了众多刚性较大的横梁，炉排片装在横梁相应槽内，横梁固定在传动链条上。该炉排结构刚性大，炉排片受热不受力，横梁和链条受力不受热，安全耐用，炉排面积可较大，阻力小且风量分布均匀，运行中漏煤、漏风量少，不过其结构笨重，金属耗量多，制造和安装要求高，受热不均时横梁易出现扭曲、跑偏等故障。鳞片式炉排适用于蒸发量 10 - 60t/h 的锅炉，炉排面通常由 4 - 12 根互相平行的链条组成，炉排片通过夹板组装在链条上，前后交叠呈鱼鳞状。其优势在于煤层与整个炉排面接触，链条不直接受热，运行安全可靠，炉排间隙小，漏煤少，炉排片较薄，冷却条件好，可不停炉更换，且链条为柔性结构，能自行调整松紧度，保持良好啃合，然而其结构复杂，金属耗量多，炉排较宽时炉排片容易脱落或卡住。

链条炉排凭借运行可靠、燃烧稳定、燃料适应性广等突出优点，在电力、化工、冶金、建材等工业领域大显身手，成为工业生产中不可或缺的重要设备。它高效稳定地为工业生产提供所需热能，推动着各行业的持续发展。随着科技的不断进步，链条炉排也在持续优化升级，未来有望在提升燃烧效率、降低能耗、减少污染物排放等方面取得更大突破，为工业领域的绿色、高效发展贡献更多力量。